Multi-Material PE PP Extrusion Blow Molding Machine MP100FD 100mm

MEPER MP100FD adalah mesin blow moulding ekstrusi kelas industri yang dirancang dengan ekstruder sekrup berdiameter 100mm yang mencapai kapasitas plastisisasi 180kg/jam untuk HDPE. Dengan gaya penjepit hidraulik 200kN, langkah pelat 750mm, dan dimensi cetakan maksimum 700x420mm, mesin stasiun ganda ini menangani aplikasi pencetakan tiup format besar mulai dari volume produk 5ml hingga 100 liter. Die head presisi 14 zona dengan daya pemanasan total 30kW, dikombinasikan dengan pemanasan barel 4 zona pada 17,4kW, memberikan manajemen termal komprehensif yang penting untuk pembentukan parison yang konsisten di berbagai material termasuk PE, PP, PVC, PA, PC, PS, dan EVA. Dibangun dengan basis mesin yang kokoh seberat 17,4 ton dan didukung oleh motor ekstruder 55kW dengan pompa hidrolik 30kW, MP100FD memberikan kemampuan produksi yang dibutuhkan oleh operasi blow moulding industri. Sistem yang dikendalikan komputer dengan memori program 40 cetakan, kontrol hidraulik proporsional ganda, dan deteksi kesalahan otomatis memastikan pengoperasian yang andal di seluruh siklus produksi berkelanjutan.

• Fleksibilitas Pemrosesan 7 Bahan:Ekstruder 100mm dengan L/D 26:1 memproses PE, PP, PVC, PA (Nylon), PC, PS, dan EVA, memberikan fleksibilitas kepada produsen untuk melayani beragam pasar dari satu platform mesin.
• Kemampuan Rekayasa Termoplastik:Penggerak torsi tinggi 55kW dan pemanasan 4 zona (17,4kW) menangani peningkatan suhu pemrosesan PA (hingga 280°C) dan PC (hingga 300°C) yang diperlukan untuk aplikasi otomotif dan industri.
• Profil Termal Khusus Material 14 Zona:Sistem pemanas die head mendukung penyimpanan dan penarikan kembali profil suhu spesifik material, memastikan pembentukan parison yang optimal terlepas dari 7 material pendukung mana yang sedang diproses.
• Pemrosesan PVC dengan Perlindungan Korosi:Permukaan sekrup dan laras yang diberi perlakuan khusus menahan efek korosif dari pemrosesan PVC, dengan prosedur pembersihan khusus yang memungkinkan transisi yang aman antara PVC dan material lain pada mesin yang sama.
• EVA dan Penanganan Material Fleksibel:Geometri sekrup yang dioptimalkan menangani EVA dengan viskositas rendah dan formulasi PE fleksibel tanpa pemanasan geser yang berlebihan, menghasilkan perbandingan yang konsisten untuk produk cetakan tiup yang lembut dan fleksibel.
• Efisiensi Perubahan Warna:Desain sekrup dan konfigurasi laras mendukung pembersihan menyeluruh di antara perubahan warna, dengan titik pembongkaran yang dapat diakses untuk pembersihan menyeluruh saat bertransisi antara warna kontras tinggi atau aplikasi material penting.
• Desain Sekrup Universal:Geometri sekrup serba guna 100mm menyeimbangkan karakteristik pemrosesan di seluruh 7 material yang kompatibel, memberikan tingkat keluaran yang dapat diterima dan kualitas lelehan untuk masing-masing material tanpa memerlukan penggantian sekrup antar jenis material.

Kemampuan pemrosesan 7 material MP100FD memungkinkan produsen untuk melayani beragam segmen pasar dari satu investasi mesin. Operasi blow moulding dapat menghasilkan botol air PE di pagi hari, komponen otomotif PP di sore hari, dan wadah industri PVC keesokan harinya, semuanya dengan peralatan yang sama. Pembuat tiup teknis yang berspesialisasi dalam aplikasi teknik memanfaatkan pemrosesan PA dan PC untuk produksi komponen otomotif, medis, dan industri yang menuntut. EVA dan pemrosesan bahan yang fleksibel membuka pasar untuk botol yang dapat diremas, mainan lunak, dan produk penyerap benturan yang tidak dapat diakses dengan mesin standar khusus PE. Produsen kontrak yang melayani beragam industri memaksimalkan pemanfaatan mesin dengan memproses material apa pun yang dibutuhkan oleh setiap aplikasi pelanggan, tanpa mempertahankan armada mesin terpisah untuk material yang berbeda. Desain sekrup universal menghilangkan perubahan sekrup antar jenis material, mengurangi waktu henti transisi material, dan menjaga kapasitas produksi.

Setiap MP100FD menjalani pengujian penerimaan pabrik yang komprehensif termasuk validasi pengoperasian berkelanjutan selama 48 jam, analisis konsistensi bobot parison, pengujian retensi tekanan sistem hidraulik, dan kalibrasi sistem termal lengkap di 18 zona pemanasan. Pengemasan ekspor menggunakan palet kayu tugas berat bersertifikasi ISPM-15 dengan bobot alat berat 17,4 ton, film pelindung anti-korosi VCI berlapis-lapis, pelindung benturan busa sel tertutup berdensitas tinggi pada komponen-komponen penting, dan braket pengiriman baja yang dipasang dengan baut untuk stabilitas pengangkutan peti kemas. Aksesori yang dikirimkan mencakup perangkat perawatan lengkap, pita pemanas cadangan untuk semua zona, kit penggantian segel hidraulik dan pneumatik, serta dokumentasi teknis komprehensif berbahasa Inggris dengan skema kelistrikan, pengaturan parameter PLC, dan jadwal pemeliharaan preventif. Dokumen sertifikasi CE dan ISO9001:2008 disediakan. Garansi standar 12 bulan dengan dukungan teknis jarak jauh; perpanjangan garansi dan pemasangan di lokasi dengan paket pelatihan operator yang tersedia di seluruh dunia.