80FD Precision 4-Cavity PE Extrusion Blow Molding Machine

Inti dari setiap mesin blow moulding ekstrusi, kepala cetakan menentukan kualitas terbaik dari setiap botol yang diproduksi. MEPER 80FDE-4S(100) dilengkapi sistem die head 4 rongga yang canggih dengan 15 zona pemanasan yang dikontrol secara independen sehingga menghasilkan manajemen termal presisi sebesar 16,5kW, mewakili pendekatan canggih untuk kontrol formasi parison. Masing-masing dari empat kepala cetakan mendapat manfaat dari pengaturan suhu granular yang memungkinkan penyesuaian ketebalan parison per rongga, suatu kemampuan yang penting untuk memproduksi botol dengan distribusi dinding yang konsisten di semua rongga secara bersamaan. Ekstruder 75mm memasukkan lelehan PE yang dihomogenisasi dengan kecepatan 85kg/jam ke dalam manifold kepala cetakan yang dirancang untuk distribusi aliran seimbang, memastikan masing-masing dari empat rongga menerima material pada tekanan dan suhu yang sama. Dengan diameter cetakan mulut maksimum 35mm, sistem kepala cetakan mengakomodasi berbagai geometri leher botol dengan tetap menjaga presisi konsentrisitas yang dibutuhkan peralatan pengisian dan pembatasan otomatis. Pemanasan sekrup 3-zona (15,3kW) di bagian hulu dan 15-zona pemanas kepala mati di bagian hilir bekerja bersama-sama untuk menciptakan rantai termal lengkap dari pelet hingga perbandingan.

• Kontrol Kepala Mati Independen 15-Zona:Setiap zona pemanasan diatur oleh pengontrol PID-nya sendiri dengan umpan balik suhu waktu nyata, memungkinkan optimalisasi termal per rongga yang mengimbangi kondisi sekitar, variasi material, dan perubahan kecepatan produksi.
• Distribusi Aliran Meleleh Seimbang:Geometri manifold die head dirancang secara komputasi untuk memberikan tekanan leleh dan laju aliran yang seimbang ke keempat rongga, menghilangkan variasi rongga-ke-rongga yang mengganggu desain die head multi-rongga yang kurang canggih.
• Fleksibilitas Cetakan Mulut 35mm:Diameter cetakan mulut maksimum mendukung produksi botol dengan penyelesaian akhir leher mulai dari bukaan sempit 18mm hingga lebar 35mm, mencakup spektrum penuh jenis penutupan yang digunakan pada aplikasi kemasan minuman, perawatan pribadi, farmasi, dan makanan.
• Pemrograman Parison Per Rongga:Tiap die head mendukung pembuatan profil ketebalan dinding parison independen, memungkinkan produksi botol dengan persyaratan distribusi dinding berbeda secara bersamaan saat menjalankan cetakan rongga campuran untuk skenario produksi multi-SKU.
• Persiapan Termal Hulu:Sekrup 75mm dengan 24:1 L/D dan pemanasan 3 zona (15,3kW) menyalurkan resin PE yang terplastis secara menyeluruh ke kepala cetakan, menghilangkan masalah partikel yang tidak meleleh yang menyebabkan gangguan aliran kepala cetakan dan ketidakkonsistenan parison.
• Pembongkaran Kepala Mati Cepat:Rakitan kepala cetakan dirancang untuk pembongkaran dan pembersihan yang efisien selama penggantian material, dengan sambungan pita pemanas yang dapat diakses dan spesifikasi torsi yang terdokumentasi untuk perakitan kembali guna memastikan kembalinya produksi dengan cepat.
• Validasi Stabilitas Termal:Pendinginan kipas aktif 0,14kW di lokasi kritis mencegah migrasi panas yang dapat mengganggu keseimbangan termal presisi yang dicapai oleh sistem pemanas die head 15 zona selama proses produksi yang diperpanjang.

Teknologi die head presisi pada 80FDE-4S(100) membuatnya sangat cocok untuk aplikasi di mana konsistensi dimensi botol berdampak langsung pada efisiensi proses hilir dan kualitas produk akhir. Jalur pengisian berkecepatan tinggi yang beroperasi pada ratusan botol per menit bergantung pada konsistensi lapisan leher dalam toleransi tingkat mikron; kontrol die head 15 zona pada mesin memberikan keseragaman parison yang menghasilkan botol yang memenuhi persyaratan yang menuntut ini. Produksi botol multi-rongga yang ditujukan untuk pengaturan jalur pengisian berbeda mendapat manfaat dari penyesuaian perbandingan per rongga yang memungkinkan setiap rongga memproduksi botol yang dioptimalkan untuk proses hilir spesifiknya. Aplikasi yang memerlukan botol dengan variasi ketebalan dinding yang disengaja, seperti wadah dengan panel pegangan atau fitur dekoratif, memanfaatkan kemampuan pemrograman per rongga untuk mencapai tujuan desain secara konsisten di keempat rongga. Produsen kontrak yang melayani beragam pelanggan menghargai keserbagunaan cetakan mulut 35 mm yang memungkinkan produksi botol untuk sistem penutupan berbeda tanpa konfigurasi ulang kepala cetakan besar-besaran.

Setiap sistem die head 80FDE-4S(100) menjalani kalibrasi dan validasi individual termasuk pemetaan keseragaman termal di seluruh 15 zona (target: deviasi kurang dari atau sama plus atau minus 2 derajat C), pengujian konsistensi bobot parison rongga-ke-rongga (target: variasi kurang dari atau sama dengan 1,0%), dan verifikasi keseimbangan aliran die head menggunakan transduser tekanan yang diinstrumentasi di setiap port rongga. Kemasan ekspor memberikan perlindungan khusus untuk rakitan die head yang presisi dengan pemasangan yang tahan benturan di dalam peti mesin utama, perawatan anti-korosi VCI pada semua permukaan aliran, dan penutup pelindung yang disegel pada lubang head die. Aksesori yang dikirimkan mencakup toolkit pembongkaran dan perakitan kembali die head dengan kunci torsi terkalibrasi, pita pemanas cadangan dan termokopel untuk seluruh 15 zona, kit pembersihan die head, dan manual perawatan die head berbahasa Inggris yang terperinci dengan dokumentasi profil termal. Sertifikat CE dan ISO9001:2008. Garansi standar 12 bulan termasuk sistem die head; tersedia pengaturan die head di tempat dan layanan pengoptimalan proses.