|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Fitur Keamanan: | Berhenti darurat, penjaga keselamatan, perlindungan kelebihan beban | Fungsi Hembusan: | Pemotongan Lurus & Miring |
|---|---|---|---|
| Sistem servo: | Ya | Cincin Pemanas: | Pemanas Resistensi |
| Nilai jual utama: | Umur Panjang | Sistem Moog: | Ya |
| Kekuatan penjepit: | 14Mpa | Sistem Pendingin: | Pendinginan Air |
| Menyoroti: | Mesin saluran udara plastik otomotif,mesin blow moulding ekstrusi berongga,mesin blow moulding MP70FS |
||
Mesin Blow Molding Kotak Perkakas Tugas Berat MP70FS dirancang sebagai solusi kuat dan dapat diandalkan yang dirancang khusus untuk produksi berkelanjutan tas jinjing industri berdinding ganda, mainan, dan rumah pelindung yang tahan lama. Konstruksinya yang kokoh memastikan kinerja jangka panjang dalam lingkungan manufaktur yang menuntut.
Dilengkapi dengan kekakuan penjepitan yang tinggi dan bilah pemangkas pinch-off otomatis, mesin ini menyederhanakan pemrosesan campuran polimer rekayasa daur ulang. Fitur-fitur canggih ini berkontribusi dalam menghasilkan komponen dengan kekuatan las garis perpisahan yang luar biasa, memastikan integritas dan kualitas setiap item yang dicetak.
Selain itu, MP70FS memberikan ketahanan benturan yang unggul, seperti yang ditunjukkan oleh kinerja uji jatuhnya yang luar biasa. Hal ini menjadikannya pilihan ideal untuk menciptakan produk yang memerlukan peningkatan daya tahan dan ketangguhan dalam penggunaan sehari-hari.
A)Perangkat ekstrusi menggunakan motor frekuensi variabel, memungkinkannya memenuhi persyaratan kecepatan putaran sekrup selama proses peniupan. Sekrup, yang ditandai dengan rasio kelangsingan yang tinggi, mampu memproses berbagai macam bahan, menawarkan kemampuan plastisisasi yang kuat, efisiensi produksi yang tinggi, dan konsumsi energi yang rendah. Selain itu, larasnya dilengkapi dengan pemanas resistansi yang dikendalikan oleh komputer, memungkinkan pemanasan yang cepat, stabil, dan seragam.
B)Dengan memasang kepala yang berbeda dalam sistem ekstrusi gabungan yang ditempatkan di antara dua mesin ekstrusi, dimungkinkan untuk menghasilkan produk tiup dengan garis strip yang terlihat atau struktur lapisan ganda.
C)Perangkat penjepit cetakan dilengkapi mekanisme tipe sakelar yang dikombinasikan dengan pemandu linier. Desain stasiun ganda ini memungkinkan pelat cetakan bergerak lebih cepat dan lancar, sehingga meningkatkan stabilitas operasional secara keseluruhan.
D)Loop oli hidraulik telah ditingkatkan untuk menawarkan manfaat penghematan daya serta kinerja yang cepat dan stabil.
e)Pemasangan dan pemeliharaan komponen hidraulik menjadi mudah dengan disertakannya tangki oli yang dapat dilepas dan dimobilisasi, sehingga menyederhanakan tugas servis.
F)Seluruh alat berat dikendalikan oleh sistem komputer, dengan sistem hidrolik memanfaatkan kontrol proporsional ganda. Pengaturan ini menyediakan alarm kesalahan otomatis, pengoperasian yang andal, tingkat otomatisasi tinggi, dan penyimpanan memori hingga 40 set data cetakan.
G)Operator dapat memilih dari tiga mode operasi: “Manual”, “Semi Otomatis”, dan “Otomatis Penuh”, tergantung pada kebutuhan spesifik mereka.
H)Untuk keamanan, pintu dilengkapi dengan alat pengaman listrik dan mekanis, memastikan cetakan tidak dapat menutup saat pintu pengaman terbuka. Fitur ini menjamin pengoperasian yang aman dan andal.
J)Mesin ini juga dilengkapi fungsi hembusan miring untuk meningkatkan keserbagunaannya.
Berikut ini menguraikan parameter teknis utama sistem, memberikan rincian penting mengenai spesifikasi dan kemampuan operasionalnya.
| Sistem | Barang | Satuan | Parameter Dasar |
|---|---|---|---|
| Spesifikasi Dasar | Bahan yang Berlaku | PE, PP, PVC, PA, dll. | |
| Volume Produk Maks | L | 10 | |
| Jumlah Kepala | Mengatur | 1, 2, 3, 4 | |
| Dimensi Mesin (P*L*T) | M | 3,7*3*2,5 | |
| Berat Mesin | Ton | 8 |
Sistem ini mendukung berbagai material umum termasuk PE, PP, PVC, dan PA, sehingga serbaguna untuk berbagai kebutuhan produksi. Ia mampu menghasilkan produk dengan volume maksimum 10 liter dan dapat dikonfigurasi hingga empat kepala untuk mengakomodasi kebutuhan pemrosesan yang berbeda.
| Sistem | Barang | Satuan | Parameter Dasar |
|---|---|---|---|
| Sistem Penjepit Cetakan | Kekuatan Penjepit Cetakan | buku | 150 |
| Sapuan Pembukaan Pelat | mm | 240 - 600 | |
| Pukulan Pelat | mm | 360 | |
| Ukuran Cetakan Maks (L*T) | mm | 500*360 |
Sistem penjepitan cetakan menghasilkan gaya penjepitan yang kuat sebesar 150 kN, memastikan stabilitas cetakan selama pengoperasian. Ia menawarkan goresan pembukaan pelat yang dapat disesuaikan mulai dari 240 hingga 600 milimeter, dengan kapasitas goresan pelat 360 milimeter. Dimensi cetakan maksimum yang didukung adalah lebar 500 milimeter dan tinggi 360 milimeter.
| Sistem | Barang | Satuan | Parameter Dasar |
|---|---|---|---|
| Sistem Ekstrusi | Diameter Sekrup | mm | 70 |
| Rasio Kelangsingan Sekrup (L/D) | 24 | ||
| Kemampuan Plastikisasi (HDPE) | kg/jam | 90 | |
| Tahap/Zona Pemanasan Sekrup | Daerah | 3 | |
| Kekuatan Pemanasan Sekrup | kW | 12 | |
| Kekuatan Kipas Sekrup | kW | 0,28 | |
| Tenaga Motor Ekstrusi | kW | 18.5 |
Sistem ekstrusi dilengkapi sekrup berdiameter 70 mm dengan rasio kelangsingan 24 (L/D). Ia mampu melakukan plastisisasi polietilen densitas tinggi (HDPE) dengan kecepatan 90 kilogram per jam. Sekrup ini dilengkapi dengan tiga zona pemanas yang ditenagai oleh sistem pemanas 12 kW, dilengkapi dengan kipas 0,28 kW. Motor ekstrusi beroperasi pada daya 18,5 kW untuk memberikan kinerja yang konsisten.
| Sistem | Barang | Satuan | Parameter Dasar |
|---|---|---|---|
| Kepala | Tahap/Zona Pemanasan Kepala | Daerah | 10 |
| Kekuatan Pemanasan Kepala | kW | 16.5 | |
| Diameter Cetakan Gerbang Ekstrusi Maks | mm | 3 |
Komponen kepala mencakup 10 zona pemanasan berbeda, yang secara kolektif ditenagai oleh sistem pemanas 16,5 kW. Diameter cetakan gerbang ekstrusi maksimum yang didukung adalah 3 milimeter, memungkinkan presisi dalam pembentukan produk.
| Sistem | Barang | Satuan | Parameter Dasar |
|---|---|---|---|
| Konsumsi Energi | Total Tenaga Mesin | kW | 70 |
| Tenaga Motor Oli | kW | 15 | |
| Tekanan udara | MPa | 0,6 - 0,8 | |
| Konsumsi Energi Rata-rata | kW | 1.5 | |
| Volume Udara Kompresi | m³/jam | 50 | |
| Volume Air Pendingin | m³/jam | 55.5 |
Mesin ini memiliki total konsumsi daya sebesar 70 kW, termasuk motor oli 15 kW. Sistem ini beroperasi pada kisaran tekanan udara 0,6 hingga 0,8 MPa, dengan konsumsi energi rata-rata dipertahankan pada sekitar 1,5 kW. Kompresi udara disuplai sebesar 50 meter kubik per jam, sedangkan volume air pendingin dipertahankan pada 55,5 meter kubik per jam untuk memastikan suhu operasional yang optimal.
Pemeliharaan preventif memainkan peran penting dalam memastikan kelancaran operasional pabrik cetakan plastik. Menerapkan daftar periksa servis rutin yang penting membantu meminimalkan waktu henti dan menghindari kegagalan peralatan yang tidak terduga. Inspeksi rutin dan perawatan mesin yang tepat waktu berkontribusi signifikan dalam menjaga efisiensi produksi.
Prosedur operasi standar yang komprehensif berfungsi sebagai materi pelatihan resmi bagi pengatur teknis dan operator lini. SOP ini memberikan petunjuk langkah demi langkah yang terperinci untuk memastikan kualitas dan keamanan yang konsisten selama pengoperasian dan penyesuaian alat berat. Kepatuhan yang tepat terhadap pedoman ini membantu mengoptimalkan kinerja pabrik dan mengurangi risiko kesalahan.
Manajemen siklus hidup peralatan yang efektif sangat penting untuk memperpanjang masa operasional alat berat tugas berat. Fokus khusus pada komponen seperti sekrup ekstrusi dan sistem pompa hidrolik dapat meningkatkan daya tahan dan keandalan secara signifikan. Melalui pemeliharaan terjadwal dan penggantian tepat waktu, pabrik dapat memaksimalkan nilai aset dan menjaga kelangsungan produksi.
Q1: Apa merek dan nomor model Mesin Cetakan Tiup Botol Plastik?
A1: Mesin tersebut diberi merek MEPER, dan nomor modelnya adalah MP70FS.
Q2: Di mana Mesin Blow Moulding Botol Plastik diproduksi?
A2: Mesin ini diproduksi di Cina.
Q3: Sertifikasi apa yang dimiliki mesin MEPER MP70FS?
A3: Mesin ini disertifikasi dengan standar CE dan ISO9001:2008.
Q4: Berapa jumlah pesanan minimum dan harga untuk mesin ini?
A4: Jumlah pesanan minimum adalah 1 set, dan harga bisa dinegosiasikan.
Q5: Apa detail kemasan dan waktu pengiriman untuk Mesin Cetakan Tiup Botol Plastik?
A5: Mesin ini dikemas dalam paket ekspor standar, dengan pelet kayu atau kotak kayu opsional. Waktu pengiriman adalah 25-35 hari kerja.
Q6: Ketentuan pembayaran apa yang diterima MEPER untuk mesin MP70FS?
A6: Syarat pembayaran yang diterima termasuk L/C (Letter of Credit) dan T/T (Telegraphic Transfer).
Q7: Apa kemampuan pasokan Mesin Blow Moulding Botol Plastik MEPER?
A7: MEPER dapat memasok hingga 100 set per bulan.
Kontak Person: Levi.Li
Tel: 86-13396686968
Faks: 86-574-81688011