Deskripsi produk:
MP70FS Heavy-Duty Tool Box Blow Molding Machine dirancang untuk daya tahan dan keandalan.,Sistem ini menonjol sebagai solusi yang sangat andal dalam lingkungan manufaktur yang menuntut.
Salah satu fitur utama mesin ini adalah kekakuan penjepitannya yang tinggi, yang memastikan operasi yang stabil dan konsisten.menyederhanakan pengolahan campuran polimer rekayasa daur ulangKombinasi ini tidak hanya meningkatkan efisiensi manufaktur tetapi juga mendukung praktik produksi berkelanjutan.
Melalui desainnya yang canggih, MP70FS memberikan kekuatan las garis perpisahan yang unggul, yang berkontribusi pada daya tahan keseluruhan produk jadi.barang yang diproduksi dengan mesin ini menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap dampak, berhasil melewati evaluasi tes drop yang ketat.
Fitur:
1.1.2 Fitur
Perangkat ekstrusi menggunakan motor frekuensi variabel, yang memungkinkan untuk memenuhi persyaratan perubahan kecepatan rotasi sekrup selama proses meniup.Sekrup dengan rasio ramping yang tinggi dapat memproses berbagai bahan secara efisienDesain ini menawarkan kemampuan pemlastisasi yang kuat, output produksi yang tinggi, dan konsumsi energi yang rendah.memastikan cepat, stabil, dan pemanasan yang seragam.
Dengan memasang kepala yang berbeda dalam sistem ekstrusi gabungan yang menghubungkan dua mesin ekstrusi, mungkin untuk meniup produk dengan garis strip yang jelas atau lapisan ganda,memperluas fleksibilitas proses produksi.
Mekanisme penjepit cetakan mengadopsi sistem tipe toggle dikombinasikan dengan panduan linier.meningkatkan efisiensi dan stabilitas operasional.
Sirkuit minyak hidrolik telah ditingkatkan untuk penghematan daya yang lebih baik, respon yang lebih cepat, dan stabilitas yang lebih besar, yang menghasilkan peningkatan kinerja keseluruhan sistem hidrolik.
Pemasangan dan pemeliharaan komponen hidrolik dibuat nyaman melalui penggabungan tangki minyak yang dapat dilepas dan bergerak, menyederhanakan prosedur layanan dan mengurangi waktu henti.
Seluruh mesin dikelola oleh sistem kontrol komputer. Sistem hidrolik memiliki kontrol proporsional ganda, yang berkontribusi pada operasi yang dapat diandalkan.Mesin ini juga termasuk sistem alarm kesalahan otomatis, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan dapat menyimpan data hingga 40 cetakan yang berbeda.
Operator dapat memilih dari tiga mode operasi yang berbeda: "Manual", "Semi Auto", dan "Full Auto", memberikan fleksibilitas untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi.
Keamanan dijamin dengan pintu keamanan listrik dan mekanik, yang mencegah cetakan ditutup ketika pintu terbuka.
Selain itu, mesin ini mendukung fungsi meniup miring, meningkatkan kemampuan aplikasinya.
Parameter teknis:
Parameter Teknis Utama
Spesifikasi Dasar
Mesin ini kompatibel dengan berbagai bahan seperti PE, PP, PVC, dan PA. Ini mendukung volume produk maksimum hingga 10 liter.atau 4 kepala tergantung pada kebutuhan produksi.
Dimensi keseluruhan mesin adalah 3,7 meter panjang, 3 meter lebar, dan 2,5 meter tinggi.
Sistem Pengikat Cetakan
Sistem penjepit cetakan menawarkan kekuatan penjepit 150 kN. Gerak pembukaan pelat berkisar dari 240 hingga 600 milimeter, dengan gerak pelat 360 milimeter.Ukuran cetakan maksimum yang didukung adalah 500 mm lebar dan 360 mm tinggi.
Sistem Ekstrusi
Sistem ekstrusi ini dilengkapi dengan sekrup dengan diameter 70 milimeter dan rasio kehalusan (L / D) 24.
Sekrup terdiri dari 3 zona pemanasan dengan total daya pemanasan 12 kW dan kekuatan kipas 0,28 kW.
Mengenai kepala ekstrusi, ia berisi 10 zona pemanasan dan menggunakan daya pemanasan 16,5 kW. Diameter maksimum cetakan gerbang ekstrusi adalah 3 milimeter.
Konsumsi Energi
Konsumsi daya total mesin adalah 70 kW, dengan motor minyak mengkonsumsi 15 kW. Tekanan udara yang diperlukan berkisar antara 0,6 dan 0,8 MPa.
Konsumsi energi rata-rata sekitar 1,5 kW. Selain itu, mesin membutuhkan volume udara terkompresi 50 meter kubik per jam dan volume air pendingin 55,5 meter kubik per jam.
Aplikasi:
Pemeliharaan Pembangkit Pencegahan
Layanan rutin sangat penting di pabrik cetakan plastik untuk memastikan operasi yang lancar dan efisien.Menerapkan daftar pemeriksaan pemeliharaan penting memungkinkan untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah potensial secara tepat waktu sebelum meningkatPendekatan proaktif ini membantu mempertahankan kinerja peralatan dan mengurangi waktu henti yang tidak terduga.
Prosedur Operasi Standar Teknik di Lokasi (SOP)
Manual pelatihan yang komprehensif memainkan peran penting dalam membimbing penyesuai teknis dan operator jalur.Dokumen SOP resmi ini memberikan instruksi langkah demi langkah dan praktik terbaik untuk menangani mesin dan melakukan penyesuaianDengan mengikuti prosedur ini, pabrik dapat mempertahankan konsistensi dalam operasi dan meningkatkan kompetensi tenaga kerja.
Manajemen Siklus Hidup Peralatan
Memperpanjang umur komponen mesin penting seperti sekrup ekstrusi tugas berat dan sistem pompa hidrolik sangat penting untuk efisiensi biaya.Strategi pengelolaan siklus hidup yang efektif melibatkan pemeriksaan reguler, pemeliharaan pencegahan, dan perbaikan yang tepat waktu, memastikan bahwa peralatan terus bekerja secara optimal selama jangka waktu yang lama.
FAQ:
Q1: Apa merek dan nomor model dari ini Botol Plastik Blow Molding Machine?
A1: Nama mereknya adalah MEPER dan nomor modelnya adalah MP70FS.
T2: Di mana Mesin Cetak Botol Plastik diproduksi?
A2: Mesin ini diproduksi di Cina.
T3: Sertifikasi apa yang dimiliki mesin cetak botol plastik MP70FS?
A3: Disertifikasi dengan CE dan ISO9001:2008.
Q4: Berapa jumlah pesanan minimum dan harga untuk mesin?
A4: Jumlah pesanan minimum adalah 1 set, dan harga dapat dinegosiasikan.
Q5: Apa waktu pengiriman dan syarat pembayaran untuk mesin ini?
A5: Waktu pengiriman adalah 25-35 hari kerja. Syarat pembayaran yang diterima adalah L/C dan T/T.
Q6: Bagaimana mesin dikemas untuk pengiriman?
A6: Mesin dikemas dalam paket ekspor standar, dengan kotak kayu pellet pilihan.
T7: Apa kemampuan pasokan dari MEPER MP70FS Plastic Bottle Blow Molding Machine?
A7: Kemampuan pasokan adalah 100 set per bulan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
