Deskripsi produk:
MP70FS Heavy-Duty Tool Box Blow Molding Machine dirancang sebagai sistem yang kuat dan dapat diandalkan, ideal untuk produksi terus-menerus dari tahan lama, ber dinding ganda industri membawa kasus, mainan,dan kandang perlindunganKonstruksinya memastikan kinerja yang tahan lama bahkan dalam kondisi manufaktur yang menuntut.
Dilengkapi dengan mekanisme kekakuan penjepit yang tinggi dan pisau pemotong yang dipotong secara otomatis, mesin ini merampingkan proses produksi.Fitur-fitur ini memungkinkan penanganan campuran polimer rekayasa daur ulang yang efisien, menjadikannya pilihan yang berkelanjutan tanpa mengorbankan kualitas.
Selain itu, MP70FS memberikan kekuatan las garis perpisahan yang luar biasa dan ketahanan benturan yang luar biasa, seperti yang ditunjukkan oleh daya tahan tes jatuhnya yang tinggi.Hal ini memastikan bahwa produk jadi mempertahankan integritas struktural dan keandalan mereka dalam skenario penggunaan yang sulit.
Fitur:
1.1.2 Fitur
Perangkat ekstrusi dilengkapi dengan motor frekuensi variabel, yang memenuhi persyaratan untuk pengaturan kecepatan rotasi sekrup selama proses meniup.dengan rasio ramping yang tinggi, mampu memproses berbagai bahan secara efisien. Ia menawarkan kemampuan pemlastisasi yang kuat, tingkat produksi yang tinggi, dan konsumsi energi yang rendah.Tong menggunakan pemanas resistansi yang dikendalikan oleh komputer, memungkinkan pemanasan yang cepat, stabil, dan seragam.
Dengan memasang kepala yang berbeda dalam sistem ekstrusi gabungan antara dua mesin ekstrusi, peralatan dapat menghasilkan produk dengan garis strip visual atau lapisan ganda.Keanekaragaman ini meningkatkan berbagai desain produk yang tersedia.
Perangkat penjepit cetakan menggabungkan mekanisme tipe toggle di samping panduan linier.meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
Daur minyak hidrolik telah ditingkatkan untuk kinerja yang lebih baik, menghasilkan penghematan daya serta operasi yang cepat dan stabil.Pemasangan dan pemeliharaan komponen hidrolik telah disederhanakan, didukung oleh tangki minyak yang bisa dilepas dan bergerak.
Seluruh mesin dikendalikan oleh komputer, menampilkan sistem hidrolik yang memanfaatkan kontrol proporsional ganda.tingkat otomatisasi yang tinggi, dan kapasitas memori untuk menyimpan data untuk 40 set cetakan.
Operator memiliki pilihan untuk memilih dari tiga mode operasi: "Manual", "Semi Auto", dan "Full Auto", memberikan fleksibilitas berdasarkan kebutuhan produksi.
Untuk keamanan, pintu dilengkapi dengan perangkat keamanan listrik dan mekanik. Hal ini memastikan bahwa cetakan tidak dapat ditutup ketika pintu keamanan terbuka, sehingga operasi lebih aman dan lebih dapat diandalkan.
Selain itu, mesin ini memiliki fungsi meniup miring yang memperluas kemampuan operasinya.
Parameter teknis:
Parameter Teknis Utama
Bagian berikut menguraikan spesifikasi dasar sistem, termasuk bahan yang berlaku, volume produk maksimum, jumlah kepala, dimensi mesin, dan berat.Parameter ini membentuk dasar kemampuan operasional dan atribut fisik peralatan..
| Sistem |
Artikel |
Satuan |
Parameter dasar |
| Spesifikasi Dasar |
Bahan yang dapat digunakan |
️ |
PE, PP, PVC, PA, dll. |
| Spesifikasi Dasar |
Volume produk maksimum |
L |
10 |
| Spesifikasi Dasar |
Jumlah kepala |
Set |
1, 2, 3, 4 |
| Spesifikasi Dasar |
Ukuran mesin (L*W*H) |
m |
3.7 * 3 * 2.5 |
| Spesifikasi Dasar |
Berat mesin |
Ton |
8 |
Sistem penjepit cetakan ditandai dengan kekuatan penjepit 150 kilonewtons, dengan stroke pembukaan pelat berkisar dari 240 sampai 600 milimeter.dan ukuran cetakan maksimum yang didukung adalah 500 x 360 milimeter (lebar dengan tinggi).
| Sistem Pengikat Cetakan |
Kekuatan pengikat cetakan |
kN |
150 |
| Sistem Pengikat Cetakan |
Lemparan pembukaan piring |
mm |
240 ¢ 600 |
| Sistem Pengikat Cetakan |
Tekanan lempeng |
mm |
360 |
| Sistem Pengikat Cetakan |
Ukuran cetakan maksimum (W*H) |
mm |
500 * 360 |
Mengenai sistem ekstrusi, peralatan dilengkapi dengan sekrup yang memiliki diameter 70 milimeter dan rasio ramping (L / D) 24.Ini memiliki kemampuan plasticizing untuk polyethylene kepadatan tinggi (HDPE) 90 kilogram per jamPemanasan sekrup dibagi menjadi tiga zona dengan daya pemanasan total 12 kW, dilengkapi dengan daya kipas 0,28 kW dan daya motor ekstrusi 18,5 kW.
| Sistem Ekstrusi |
Diameter sekrup |
mm |
70 |
| Sistem Ekstrusi |
Rasio ketebalan sekrup (L/D) |
️ |
24 |
| Sistem Ekstrusi |
Kemampuan untuk membuat plastik (HDPE) |
kg/jam |
90 |
| Sistem Ekstrusi |
Tahap/zona pemanasan sekrup |
Zona |
3 |
| Sistem Ekstrusi |
Daya pemanas sekrup |
kW |
12 |
| Sistem Ekstrusi |
Kekuatan kipas skru |
kW |
0.28 |
| Sistem Ekstrusi |
Kekuatan motor ekstrusi |
kW |
18.5 |
Kepala ekstrusi memiliki 10 zona pemanasan, memberikan daya pemanasan 16,5 kW. Diameter cetakan gerbang ekstrusi maksimum yang dapat dicapai adalah 3 milimeter.
| Kepala |
Tahap/zona pemanasan kepala |
Zona |
10 |
| Kepala |
Daya pemanas kepala |
kW |
16.5 |
| Kepala |
Diameter maksimum cetakan gerbang ekstrusi |
mm |
3 |
Rincian konsumsi energi menunjukkan bahwa kekuatan mesin total adalah 70 kW, dengan kekuatan mesin minyak 15 kW. Tekanan udara operasi berkisar antara 0,6 dan 0,8 MPa.Sistem mengkonsumsi 1.5 kW energi, mendukung volume udara kompresi 50 m3 per jam dan volume air pendingin 55,5 m3 per jam.
| Konsumsi Energi |
Kekuatan mesin total |
kW |
70 |
| Konsumsi Energi |
Tenaga mesin minyak |
kW |
15 |
| Konsumsi Energi |
Tekanan udara |
MPa |
0.6 ¢ 0.8 |
| Konsumsi Energi |
Konsumsi energi rata-rata |
kW |
1.5 |
| Konsumsi Energi |
Volume udara kompresi |
m3/jam |
50 |
| Konsumsi Energi |
Volume air pendingin |
m3/jam |
55.5 |
Aplikasi:
Pemeliharaan Pembangkit Pencegahan
Melakukan pemeliharaan pencegahan secara teratur sangat penting bagi pabrik cetakan plastik.
Menetapkan daftar pemeriksaan pemeliharaan yang komprehensif membantu memastikan bahwa semua mesin dan peralatan beroperasi dengan lancar dan efisien,mengurangi waktu henti yang tidak terduga dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.
Prosedur Operasi Standar Teknik di Lokasi (SOP)
Manual pelatihan resmi yang terperinci memainkan peran penting dalam membekali penyesuai teknis dan operator jalur dengan keterampilan yang diperlukan.
SOP ini menyediakan pedoman yang jelas dan instruksi langkah demi langkah, memastikan kinerja yang konsisten dan menjaga standar kualitas tinggi di lantai produksi.
Manajemen Siklus Hidup Peralatan
Memperpanjang umur fungsional komponen tugas berat seperti sekrup ekstrusi dan sistem pompa hidrolik sangat penting.
Manajemen siklus hidup yang tepat mencakup pemeriksaan rutin, perbaikan tepat waktu, dan penggantian strategis yang secara kolektif berkontribusi untuk memaksimalkan efisiensi operasional dan biaya efektif.
FAQ:
Q1: Apa merek dan model dari Plastic Bottle Blow Molding Machine?
A1: Mesin ini bermerek MEPER, dan nomor modelnya adalah MP70FS.
T2: Di mana Mesin Cetak Botol Plastik diproduksi?
A2: Itu diproduksi di Cina.
T3: Sertifikasi apa yang dimiliki mesin MP70FS?
A3: Mesin MP70FS disertifikasi dengan CE dan ISO9001:2008.
Q4: Berapa jumlah pesanan minimum dan kemampuan pasokan untuk mesin ini?
A4: Jumlah pesanan minimum adalah 1 set, dan kemampuan pasokan adalah 100 set per bulan.
T5: Apa syarat pembayaran dan waktu pengiriman untuk MP70FS?
A5: Syarat pembayaran termasuk L/C dan T/T. Waktu pengiriman biasanya 25-35 hari kerja setelah konfirmasi pesanan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
