MP70FS Down Blowing Extrusion Blow Molder dengan Pemangkasan Leher Halus

Perangkat ekstrusi dilengkapi dengan motor frekuensi variabel, yang memungkinkannya mengakomodasi kecepatan putaran sekrup yang bervariasi selama proses peniupan. Sekrup dengan rasio kelangsingan tinggi dapat digunakan untuk menangani berbagai macam material, menawarkan kemampuan plastisisasi yang kuat, efisiensi produksi yang tinggi, dan konsumsi energi yang rendah. Selain itu, larasnya dilengkapi pemanas resistansi yang dikendalikan oleh komputer, memastikan pemanasan yang cepat, stabil, dan merata.

Dengan memasang kepala berbeda dalam sistem ekstrusi gabungan yang menghubungkan dua mesin ekstrusi, peralatan tersebut mampu menghasilkan produk dengan garis strip visual atau lapisan ganda. Fleksibilitas ini meningkatkan variasi produk yang dapat diproduksi.

Perangkat penjepit cetakan menggabungkan mekanisme sakelar dan pemandu linier, memanfaatkan desain stasiun ganda. Konfigurasi ini memungkinkan pelat cetakan bergerak lebih cepat dan lebih stabil, sehingga meningkatkan kinerja operasional secara keseluruhan.

Sirkuit oli hidrolik yang ditingkatkan telah dikembangkan untuk menghasilkan penghematan energi, respons yang lebih cepat, dan peningkatan stabilitas. Selain itu, pemasangan dan pemeliharaan komponen hidrolik menjadi mudah dengan dimasukkannya tangki oli yang dapat dilepas dan dipindahkan.

Seluruh alat berat beroperasi di bawah kendali komputer, dengan sistem hidrolik yang menggunakan kontrol proporsional ganda untuk presisi. Mesin ini dilengkapi alarm kesalahan otomatis, pengoperasian yang andal, otomatisasi tingkat tinggi, dan kemampuan menyimpan data hingga 40 cetakan berbeda.

Operator dapat memilih dari tiga mode operasi berbeda: "Manual", "Semi Otomatis", dan "Otomatis Penuh", yang memberikan fleksibilitas untuk menyesuaikan dengan kebutuhan dan preferensi produksi yang berbeda.

Untuk keselamatan, mesin dilengkapi dengan alat pengaman elektrik dan mekanis pada pintu pengaman. Mekanisme ini mencegah cetakan menutup saat pintu pengaman terbuka, sehingga memastikan lingkungan kerja yang aman dan andal.

Selain itu, alat berat ini dilengkapi fungsi peniupan miring, yang semakin meningkatkan kemampuan operasionalnya dan cakupan produk yang dapat diproduksi.

Mesin ini dirancang untuk menangani berbagai material termasuk PE, PP, PVC, PA, dan banyak lagi. Mendukung volume produk maksimum hingga 10 liter.

Peralatan dapat dikonfigurasi dengan 1 hingga 4 kepala tergantung pada kebutuhan produksi. Dimensi keseluruhannya berukuran panjang 3,7 meter, lebar 3 meter, dan tinggi 2,5 meter. Berat total alat berat kurang lebih 8 ton.

Sistem penjepitan cetakan memberikan kekuatan sebesar 150 kiloNewton, memastikan penjepitan yang aman dan andal selama pengoperasian. Pelat dapat terbuka dengan rentang guratan 240 hingga 600 milimeter, dan guratan pelat 360 milimeter. Ukuran cetakan maksimum yang didukung adalah lebar 500 milimeter dan tinggi 360 milimeter.

Diameter sekrup yang digunakan pada sistem ekstrusi adalah 70 milimeter, dengan rasio kelangsingan (L/D) sebesar 24. Memiliki kapasitas plastisisasi sebesar 90 kilogram per jam saat mengolah material HDPE.

Pemanasan sekrup dibagi menjadi 3 tahap atau zona, didukung oleh energi 12 kilowatt. Selain itu, kipas pendingin sekrup mengkonsumsi 0,28 kilowatt. Motor ekstrusi memiliki peringkat daya 18,5 kilowatt.

Komponen kepala mencakup 10 zona pemanasan dengan total daya pemanasan 16,5 kilowatt. Ini mengakomodasi diameter cetakan gerbang ekstrusi maksimum 3 milimeter.

Total konsumsi daya mesin diperkirakan mencapai 70 kilowatt. Motor oli mengkonsumsi 15 kilowatt sedangkan konsumsi energi operasional rata-rata sekitar 1,5 kilowatt.

Sistem ini beroperasi dengan kisaran tekanan udara 0,6 hingga 0,8 megapascal dan membutuhkan volume udara terkompresi sebesar 50 meter kubik per jam. Konsumsi air pendingin ditetapkan sebesar 55,5 meter kubik per jam untuk mempertahankan suhu pengoperasian yang optimal.

Menerapkan pemeliharaan preventif secara berkala sangat penting bagi pabrik cetakan plastik. Daftar periksa servis rutin yang penting ini membantu memastikan bahwa semua mesin dan peralatan beroperasi dengan lancar, meminimalkan waktu henti yang tidak terduga, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

SOP resmi berfungsi sebagai manual pelatihan komprehensif yang dirancang untuk pengatur teknis dan operator lini. Panduan ini memberikan petunjuk langkah demi langkah untuk menjaga konsistensi, keamanan, dan kualitas dalam pengoperasian sehari-hari di lantai pabrik.

Manajemen siklus hidup peralatan yang efektif sangat penting untuk memperpanjang fungsi sekrup ekstrusi tugas berat dan sistem pompa hidrolik. Dengan menerapkan praktik pemeliharaan dan operasional yang strategis, pabrik dapat memaksimalkan masa pakai komponen mesin yang penting.