Deskripsi Produk:
Mesin Cetakan Tiup Kotak Alat Tugas Berat MP70FS adalah sistem yang kuat dan dapat diandalkan yang dirancang khusus untuk produksi berkelanjutan tas jinjing industri, mainan, dan penutup pelindung berdinding ganda yang tahan lama. Konstruksinya memastikan kinerja tahan lama bahkan di lingkungan manufaktur yang menuntut.
Mesin ini menonjol karena kekakuan penjepitannya yang tinggi, yang memberikan stabilitas selama proses pencetakan. Selain itu, mesin ini dilengkapi dengan bilah pemangkas pinch-off otomatis, yang menyederhanakan proses penyelesaian akhir dan meningkatkan efisiensi operasional.
Berkat fitur-fitur canggihnya, MP70FS dengan mudah menangani campuran polimer rekayasa daur ulang. Kemampuan ini menghasilkan produk dengan kekuatan las garis perpisahan yang sangat baik, sehingga menjamin integritas struktural. Selain itu, produk akhir menunjukkan ketahanan benturan uji jatuh yang unggul, memenuhi standar kualitas yang ketat untuk aplikasi berat.
Fitur:
1.1.2 Fitur
Perangkat ekstrusi menggunakan motor frekuensi variabel, yang secara efektif mengakomodasi perubahan kecepatan putaran sekrup selama proses peniupan. Sekrup, yang ditandai dengan rasio kelangsingan yang besar, mampu memproses berbagai macam bahan. Produk ini memiliki kemampuan plastisisasi yang kuat, sehingga menghasilkan efisiensi produksi yang tinggi dan mengonsumsi lebih sedikit energi. Selain itu, laras dilengkapi dengan pemanas resistansi yang dikendalikan oleh komputer, memastikan pemanasan yang cepat, stabil, dan seragam.
Dengan memasang kepala yang berbeda dalam sistem ekstrusi gabungan antara dua mesin ekstrusi, produk cetakan tiup dapat diproduksi dengan garis strip atau struktur lapisan ganda yang terlihat. Fleksibilitas ini meningkatkan jangkauan produk yang dapat diproduksi.
Perangkat penjepit cetakan dilengkapi mekanisme tipe sakelar yang digabungkan dengan panduan linier. Ini beroperasi dalam mode stasiun ganda, memungkinkan pelat cetakan bergerak lebih cepat dan lebih mantap, sehingga meningkatkan kecepatan dan stabilitas proses pencetakan.
Desain loop oli hidraulik yang ditingkatkan berkontribusi terhadap penghematan daya sekaligus mempertahankan pengoperasian yang cepat dan stabil. Pemasangan dan pemeliharaan komponen hidraulik sangatlah mudah, difasilitasi oleh tangki oli yang dapat dilepas dan dipindahkan sehingga meningkatkan kenyamanan.
Seluruh alat berat dikendalikan oleh komputer, dengan sistem hidraulik menggunakan kontrol proporsional ganda untuk pengoperasian yang presisi. Dilengkapi dengan sistem alarm kesalahan otomatis, memastikan kinerja yang andal. Otomatisasi tingkat tinggi mencakup kemampuan memori data hingga 40 set cetakan, menyederhanakan alur kerja dan pengaturan.
Operator dapat memilih dari tiga mode operasi: "Manual", "Semi Otomatis", dan "Otomatis Penuh", yang memberikan fleksibilitas untuk menyesuaikan berbagai kebutuhan dan preferensi produksi.
Untuk keselamatan, alat berat ini dilengkapi dengan pintu pengaman yang dilengkapi perangkat pengaman listrik dan mekanis. Desain ini mencegah cetakan menutup saat pintu pengaman terbuka, sehingga pengoperasiannya aman dan dapat diandalkan.
Selain itu, alat berat ini mendukung fungsi peniupan miring, sehingga memperluas kemampuan operasionalnya.
Parameter Teknis:
Parameter Teknis Utama
Spesifikasi Dasar
Sistem ini kompatibel dengan berbagai material termasuk PE, PP, PVC, dan PA. Mendukung volume produk maksimum 10 liter.
Mesin tersebut dilengkapi dengan opsi satu hingga empat kepala, memungkinkan penyesuaian berdasarkan kebutuhan produksi. Dimensinya adalah panjang 3,7 meter, lebar 3 meter, dan tinggi 2,5 meter. Berat total alat berat kurang lebih 8 ton.
| Barang |
Satuan |
Parameter Dasar |
| Bahan yang berlaku |
|
PE, PP, PVC, PA… |
| Volume produk maksimal |
L |
10 |
| Jumlah kepala |
Mengatur |
1, 2, 3, 4 |
| Dimensi mesin (L*W*H) |
M |
3,7*3*2,5 |
| Berat mesin |
Ton |
8 |
Sistem Penjepit Cetakan
Sistem penjepitan cetakan memberikan gaya penjepitan sebesar 150 kN untuk mengamankan cetakan dengan kuat selama pengoperasian. Ia menawarkan goresan bukaan pelat mulai dari 240 hingga 600 mm, dan goresan pelat 360 mm.
Ukuran cetakan maksimum yang kompatibel dengan sistem ini adalah lebar 500 mm dan tinggi 360 mm.
| Barang |
Satuan |
Parameter Dasar |
| Kekuatan penjepit cetakan |
buku |
150 |
| Pukulan pembukaan pelat |
mm |
240 - 600 |
| Pukulan pelat |
mm |
360 |
| Ukuran cetakan maksimal (L*T) |
mm |
500*360 |
Sistem Ekstrusi
Sistem ekstrusi mencakup sekrup dengan diameter 70 mm dan rasio kelangsingan 24 (panjang terhadap diameter).
Konfigurasi ini mendukung kapasitas plastisisasi sebesar 90 kg per jam saat memproses material HDPE. Sekrup terdiri dari 3 zona pemanasan dengan daya pemanasan total 12 kW dan didinginkan oleh kipas dengan daya 0,28 kW. Motor ekstrusi memiliki keluaran daya sebesar 18,5 kW.
| Barang |
Satuan |
Parameter Dasar |
| Diameter sekrup |
mm |
70 |
| Rasio kelangsingan sekrup (L/D) |
|
24 |
| Kemampuan plastisisasi (HDPE) |
kg/jam |
90 |
| Tahap/zona pemanasan sekrup |
Daerah |
3 |
| Sekrup daya pemanas |
kW |
12 |
| Kekuatan kipas sekrup |
kW |
0,28 |
| Tenaga motor ekstrusi |
kW |
18.5 |
Sistem Kepala
Sistem kepala memiliki 10 tahap atau zona pemanasan, dengan total daya pemanasan 16,5 kW. Ini mendukung diameter cetakan gerbang ekstrusi maksimum 3 mm.
| Barang |
Satuan |
Parameter Dasar |
| Tahap/zona pemanasan kepala |
Daerah |
10 |
| Kekuatan pemanas kepala |
kW |
16.5 |
| Diameter cetakan gerbang ekstrusi maks |
mm |
3 |
Konsumsi Energi
Total daya alat berat diperkirakan 70 kW, dengan motor oli mengonsumsi 15 kW. Tekanan udara pengoperasian berkisar antara 0,6 dan 0,8 MPA.
Konsumsi energi rata-rata dipertahankan pada 1,5 kW, dengan konsumsi udara bertekanan pada 50 m³ per jam dan aliran air pendingin diukur pada 55,5 m³ per jam.
| Barang |
Satuan |
Parameter Dasar |
| Tenaga mesin total |
kW |
70 |
| Tenaga motor oli |
kW |
15 |
| Tekanan udara |
MPa |
0,6 - 0,8 |
| Konsumsi energi rata-rata |
kW |
1.5 |
| Volume udara terkompresi |
m³/jam |
50 |
| Volume air pendingin |
m³/jam |
55.5 |
Aplikasi:
Pemeliharaan Pabrik Pencegahan
Menerapkan daftar periksa servis rutin yang penting sangat penting untuk menjaga kinerja optimal di pabrik cetakan plastik. Praktik pemeliharaan preventif ini membantu mengidentifikasi potensi masalah sejak dini, meminimalkan waktu henti, dan memastikan efisiensi produksi berkelanjutan.
Prosedur Operasi Standar (SOP) Rekayasa di Lokasi
Panduan pelatihan komprehensif yang dirancang khusus untuk pengatur teknis dan operator lini berfungsi sebagai sumber daya penting di pabrik. Prosedur Operasi Standar (SOP) ini memastikan bahwa semua personel mengikuti metode yang konsisten, aman, dan efektif selama pengoperasian dan penyesuaian.
Manajemen Siklus Hidup Peralatan
Memperpanjang masa pakai komponen penting seperti sekrup ekstrusi tugas berat dan sistem pompa hidrolik sangat diperlukan untuk pengoperasian pabrik yang hemat biaya. Menerapkan strategi manajemen proaktif tidak hanya meningkatkan ketahanan peralatan tetapi juga mengoptimalkan produktivitas secara keseluruhan.
Pertanyaan Umum:
Q1: Apa merek dan nomor model Mesin Cetakan Tiup Botol Plastik ini?
A1: Mesin tersebut diberi merek MEPER, dan nomor modelnya adalah MP70FS.
Q2: Di mana Mesin Blow Moulding Botol Plastik diproduksi?
A2: Mesin ini dibuat di CHINA.
Q3: Sertifikasi apa yang dimiliki mesin MEPER MP70FS?
A3: Mesin ini memiliki sertifikasi CE dan ISO9001:2008.
Q4: Berapa jumlah pesanan minimum dan harga untuk Mesin Blow Molding Botol Plastik?
A4: Jumlah pesanan minimum adalah 1 set, dan harga bisa dinegosiasikan.
Q5: Berapa waktu pengiriman dan syarat pembayaran untuk produk ini?
A5: Waktu pengiriman adalah 25-35 hari kerja. Syarat pembayaran yang diterima termasuk L/C dan T/T.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
