Fitur:
a) Perangkat ekstrusi mengadopsi motor frekuensi variabel yang dapat memenuhi persyaratan perubahan rotasi sekrup selama proses peniupan. Sekrup dengan rasio kehalusan besar dapat digunakan untuk memproses banyak jenis bahan dan memiliki kemampuan plastisisasi yang kuat, produksi tinggi, dan konsumsi energi yang rendah. Laras mengadopsi pemanas resistansi yang dikendalikan oleh komputer dan memanas dengan cepat, stabil, dan merata.
b) Dengan memasang kepala yang berbeda dalam sistem ekstrusi gabungan antara dua mesin ekstrusi, mereka dapat meniup produk dengan garis strip pandang atau lapisan ganda.
c) Perangkat penjepit cetakan mengadopsi tipe toggle dan pemandu linier. Dua stasiun, kecepatan pelat cetakan bergerak lebih cepat dan stabil.
d) Desain yang ditingkatkan dari loop oli hidrolik. Hemat energi, cepat, dan stabil.
e) Pemasangan dan pemeliharaan elemen hidrolik mudah. Dilengkapi dengan tangki oli yang dapat dilepas dan dipindahkan.
f) Seluruh mesin dikendalikan oleh komputer. Sistem hidrolik mengadopsi kontrol proporsional ganda. Mesin ini memiliki alarm otomatis kesalahan, pengoperasian yang andal, otomatisasi tinggi, dan memori data 40 set cetakan.
g) Tiga mode operasi - “Manual”, “Semi Otomatis”, “Otomatis Penuh”, diizinkan untuk dipilih.
h) Pintu pengaman mengadopsi perangkat keselamatan listrik dan mekanik (tidak ada penutupan cetakan yang terjadi saat pintu pengaman terbuka) yang membuat pengoperasian aman dan andal.
Parameter Teknis:
| Sistem | Item | Satuan | Parameter Dasar |
Spesifikasi Dasar
| Bahan yang Berlaku | | PE PP |
| Volume produk maks | L | 50 |
| Jumlah kepala | SET | 1 |
Dimensi mesin (PxLxT) | M | 6X7X4 |
| Berat mesin | TON | 28 |
| |
Sistem penjepit cetakan | Gaya penjepit cetakan | KN | 300 |
| Langkah pembukaan pelat | MM | 450-1050 |
| Langkah pelat | MM | 750 |
| Ukuran cetakan maks (LxT) | MM | 720x750 |
| |
Sistem ekstrusi
| Diameter sekrup | MM | 110 | 25 |
| Rasio kehalusan sekrup | L/D | 26 | 22 |
| Kemampuan plastisisasi (HDPE) | KG/H | 218 | 3 |
| Tahap/zona pemanasan sekrup | Zona | 5 | 2 |
| Daya pemanasan sekrup | KW | 21 | 1.4 |
| Daya kipas sekrup | KW | 0.56 | |
| Daya motor ekstrusi | KW | 94.2 | 1.5 |
| | |
Kepala | Tahap/zona pemanasan kepala | Zona | 7 |
| Daya pemanasan kepala | KW | 25 |
| |
Konsumsi energi | Daya total mesin | KW | 200 |
| Daya motor oli | KW | 37 |
| Tekanan udara | MPA | 0.6-1 |
| Volume udara kompresi | M3/mnt | 3 |
| Volume air pendingin | L/mnt | 1000 |
Aplikasi:
Mesin cetak ekstrusi memainkan peran penting dalam proses manufaktur dengan menghasilkan profil kontinu dengan penampang yang konsisten. Mesin-mesin ini menemukan berbagai aplikasi di beberapa industri:
1. Industri Plastik
- Pipa & Tabung – Pipa PVC, HDPE, dan PP untuk saluran air, drainase, dan saluran listrik.
- Lembaran & Film – Film kemasan, film pertanian, dan lembaran termoforming.
- Profil – Bingkai jendela, segel pintu, dan trim dekoratif.
- Filamen & Serat – Serat sintetis untuk tekstil, tali, dan filamen pencetakan 3D.
- Kabel & Kawat – Lapisan isolasi untuk kabel dan kawat listrik.
2. Industri Karet
- Manufaktur Ban – Strip karet untuk tapak dan dinding samping ban.
- Segel & Gasket – Segel karet otomotif dan industri.
- Selang & Tabung – Selang bahan bakar, tabung hidrolik, dan tabung medis.
3. Pengolahan Makanan
- Camilan Ekstrusi – Sereal kembung, pasta, dan makanan hewan peliharaan.
- Kembang Gula – Permen licorice, permen karet, dan cokelat batangan.
- Protein Bertekstur – Alternatif daging nabati.
Dan itu baru permulaan! Pencetakan ekstrusi menemukan aplikasi di berbagai industri, mulai dari farmasi hingga sektor konstruksi dan otomotif.
Keuntungan dari Pencetakan Ekstrusi
- Efisiensi Tinggi – Produksi berkelanjutan dengan waktu henti minimal.
- Keserbagunaan – Kemampuan untuk memproses berbagai bahan (plastik, karet, makanan, dll.).
- Hemat Biaya – Limbah rendah dan keluaran volume tinggi.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
