|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Dimension: | 3.5*5.6*2.65m | Kekuatan Penjepit Cetakan: | 200KN |
|---|---|---|---|
| Diameter Sekrup: | 25-100mm | Nama Produk: | Mesin Cetak Ekstrusi |
| Screwdiameter: | 25mm - 100mm | Layar sentuh: | Siemens |
| Tipe mesin: | Ekstrusi | terkomputerisasi: | PLC |
| Menyoroti: | Mesin Cetak Ekstrusi dengan Volume Produk Maksimum 10L,Mesin Cetak Tiup dengan Gaya Penjepitan Cetakan 200KN,Mesin Ekstrusi Plastik Layar Sentuh SIEMENS |
||
Mesin cetak tiup plastik MP dirancang khusus untuk memproduksi berbagai produk berongga plastik yang terbuat dari bahan molekul tinggi. Mesin ini mampu menghasilkan barang berongga mulai dari ukuran sekecil 5 mililiter hingga 100 liter.
Sangat serbaguna dan dapat digunakan untuk membuat berbagai produk termasuk botol, pot, toples, tong, mainan, kotak peralatan, papan tempat tidur, papan meja, kursi, dan bahkan suku cadang otomotif. Kemampuannya beradaptasi membuatnya cocok untuk banyak aplikasi industri dan komersial.
Selain menangani berbagai jenis produk, mesin ini mendukung berbagai bahan plastik seperti PE (Polyethylene), PP (Polypropylene), PVC (Polyvinyl Chloride), PA (Polyamide), PC (Polycarbonate), PS (Polystyrene), dan EVA (Ethylene Vinyl Acetate). Selain itu, mesin ini memastikan proses manufaktur yang sangat baik, memberikan hasil berkualitas tinggi secara konsisten.
Perangkat ekstrusi dilengkapi dengan motor frekuensi variabel yang memenuhi persyaratan untuk penyesuaian rotasi sekrup selama proses peniupan. Sekrup dengan rasio kehalusan tinggi dapat menangani berbagai macam bahan, menawarkan kemampuan plastisisasi yang sangat baik, peningkatan efisiensi produksi, dan pengurangan konsumsi energi. Laras memiliki pemanas resistansi yang dikendalikan oleh sistem komputer, memastikan pemanasan yang cepat, stabil, dan seragam.
Dengan memasang kepala yang berbeda di dalam sistem ekstrusi gabungan yang menghubungkan dua mesin ekstrusi, dimungkinkan untuk menghasilkan produk tiup yang menampilkan garis strip yang terlihat atau struktur lapisan ganda. Fleksibilitas ini memungkinkan desain produk yang beragam untuk memenuhi berbagai aplikasi.
Mekanisme penjepitan cetakan menggunakan sistem tipe toggle bersama dengan pemandu linier. Desain dua stasiun memungkinkan pelat cetakan bergerak dengan cepat dan lancar, meningkatkan kecepatan operasional dan stabilitas mesin secara keseluruhan.
Desain loop oli hidrolik yang ditingkatkan meningkatkan efisiensi daya sekaligus memberikan kinerja yang cepat dan stabil. Peningkatan ini berkontribusi pada penghematan energi dan pengoperasian hidrolik yang lebih andal.
Perawatan dan pemasangan komponen hidrolik mudah digunakan, dengan sistem dilengkapi dengan tangki oli yang dapat dilepas dan bergerak, membuat perawatan menjadi nyaman dan efisien.
Seluruh mesin dikendalikan melalui sistem komputer, dengan sistem hidrolik menggunakan kontrol proporsional ganda. Pengaturan ini mencakup alarm kesalahan otomatis, memastikan pengoperasian yang andal. Selain itu, sistem mendukung tingkat otomatisasi yang tinggi dan dapat menyimpan data hingga 40 cetakan yang berbeda.
Pengguna dapat memilih dari tiga mode operasi: "Manual," "Semi-Otomatis," dan "Otomatis Penuh," memungkinkan kontrol yang fleksibel untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi.
Untuk keselamatan, mesin dilengkapi dengan sistem pintu keselamatan listrik dan mekanik yang mencegah penutupan cetakan saat pintu keselamatan terbuka, memastikan pengoperasian yang aman dan andal.
Mesin ini mendukung dua fungsi peniupan: pemotongan lurus dan pemotongan miring, memberikan fleksibilitas dalam proses produksi.
Selain itu, mesin ini menawarkan fungsi peniupan miring, yang selanjutnya memperluas kemampuannya untuk menghasilkan produk yang kompleks dan presisi.
Dokumen ini menyajikan spesifikasi dan parameter teknis dasar sistem, dikategorikan menjadi beberapa bagian utama termasuk spesifikasi dasar, sistem penjepitan cetakan, sistem ekstrusi, dan detail konsumsi energi.
| Item | Satuan | Parameter |
|---|---|---|
| Bahan yang Berlaku | - | PE, PP |
| Volume Produk Maksimum | L | 10 |
| Jumlah Kepala | SET | 3 |
| Dimensi Mesin (P x L x T) | m | 3.5 x 5.6 x 2.65 |
| Berat Mesin | TON | 15 |
| Item | Satuan | Parameter |
|---|---|---|
| Gaya Penjepitan Cetakan | kN | 200 |
| Langkah Pembukaan Pelat | mm | 240 - 640 |
| Langkah Pelat | mm | 750 |
| Ukuran Cetakan Maksimum (L x T) | mm | 700 x 420 |
Parameter sistem ekstrusi bervariasi tergantung pada ukuran dan konfigurasi sekrup tertentu. Di bawah ini adalah rincian karakteristik sekrup dan tahap pemanasan.
| Item | Satuan | Nilai 1 | Nilai 2 | Nilai 3 | Nilai 4 | Nilai 5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diameter Sekrup | mm | 100 | 75 | 75 | 25 | 25 |
| Rasio Kehalusan Sekrup (L/D) | - | 26 | 24 | 24 | 22 | 22 |
| Kemampuan Plastisisasi (HDPE) | kg/jam | 218 | 75 | 75 | 3 | 3 |
| Tahap/Zona Pemanasan Sekrup | Zona | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 |
| Daya Pemanasan Sekrup | kW | 17.4 | 12.6 | 12.6 | 1.4 | 1.4 |
| Daya Kipas Sekrup | kW | 0.56 | 0.28 | 0.28 | - | - |
| Daya Motor Ekstrusi | kW | 55 | 22 | 22 | 1.5 | 1.5 |
Mengenai konfigurasi kepala, sistem pemanas mencakup 14 tahap atau zona, memberikan daya pemanas sebesar 30 kW untuk memastikan kontrol suhu yang seragam di seluruh kepala ekstrusi.
| Item | Satuan | Parameter |
|---|---|---|
| Daya Total Mesin | kW | 210 |
| Daya Motor Oli | kW | 31 |
| Tekanan Udara | MPa | 0.6 - 1 |
| Volume Udara Terkompresi | m³/menit | 1.2 |
| Volume Air Pendingin | L/menit | 1000 |
Mesin cetak ekstrusi memainkan peran penting di berbagai industri, yang terutama berfungsi dalam produksi barang yang terbuat dari plastik, karet, dan bahan lainnya melalui proses ekstrusi. Peralatan serbaguna ini digunakan dalam berbagai aplikasi, yang menunjukkan pentingnya dalam manufaktur modern.
Di sektor pengolahan plastik, mesin cetak ekstrusi banyak digunakan untuk membuat banyak produk. Ini termasuk pipa dan profil seperti pipa PVC dan PE, dan bahan berbentuk khusus seperti profil rangka jendela. Mereka juga berperan penting dalam pembuatan film dan lembaran, termasuk film kemasan, film peregangan, dan film pertanian.
Selain itu, lembaran plastik yang diproduksi melalui ekstrusi umumnya digunakan untuk pengemasan makanan, bahan konstruksi, dan rumah untuk produk elektronik. Mesin juga memainkan peran penting dalam memproduksi lapisan kabel dan kawat, menyediakan isolasi yang diperlukan untuk kabel listrik.
Dalam industri pengolahan karet, mesin-mesin ini digunakan untuk memproduksi berbagai produk karet, termasuk tabung, sabuk, segel, dan paking. Proses ekstrusi menawarkan kontrol yang tepat atas dimensi dan bentuk barang-barang karet ini, memastikan konsistensi dan kualitas.
Mesin cetak ekstrusi juga sangat dihargai dalam industri makanan. Mereka digunakan untuk memproduksi serangkaian produk makanan seperti makanan ringan, biskuit, dan permen. Teknologi ini memungkinkan pembuatan berbagai bentuk dan tekstur, yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan produk tertentu.
Dalam manufaktur otomotif, mesin cetak ekstrusi berkontribusi pada produksi komponen interior dan eksterior. Contohnya termasuk segel jendela, berbagai bagian plastik di dalam kendaraan, dan sistem pipa otomotif, semuanya mendapat manfaat dari presisi dan efisiensi proses ekstrusi.
Sektor konstruksi menggunakan mesin cetak ekstrusi untuk memproduksi bahan bangunan penting. Ini termasuk profil jendela dan pintu, panel dekoratif, sistem drainase atap, dan komponen struktural lainnya, yang menyoroti utilitas luas dari teknologi ekstrusi.
Dalam manufaktur perangkat medis, mesin cetak ekstrusi sangat penting untuk membuat barang sekali pakai dan presisi seperti jarum suntik, kateter, dan tabung IV. Teknologi ini memastikan standar kebersihan dan akurasi tinggi yang dituntut oleh produk medis.
Terakhir, teknologi ekstrusi menemukan aplikasi dalam manufaktur aditif di mana ia digunakan untuk memproduksi filamen pencetakan 3D. Ini sangat umum dengan plastik dan bahan komposit, yang memungkinkan pembuatan objek tiga dimensi yang kompleks dengan presisi tinggi.
Kontak Person: Levi.Li
Tel: 86-13396686968
Faks: 86-574-81688011