Mesin Blow Molding Otomatis Penuh 15 Ton dengan Diameter Sekrup 25-100mm untuk Ekstrusi Plastik

Deskripsi Produk:

Mesin cetak tiup plastik MP dirancang khusus untuk produksi berbagai produk berongga plastik yang terbuat dari bahan molekul tinggi. Mesin serbaguna ini mampu memproduksi barang berongga dengan kapasitas mulai dari sekecil 5 mililiter hingga 100 liter.

Berbagai aplikasinya meliputi pembuatan botol, pot, toples, tong, mainan, kotak peralatan, papan tempat tidur, papan meja, kursi, suku cadang mobil, dan banyak produk berongga lainnya. Hal ini menjadikannya pilihan ideal untuk berbagai industri yang membutuhkan solusi cetak tiup yang presisi dan andal.

Selain itu, mesin cetak tiup plastik MP mendukung berbagai bahan plastik seperti PE, PP, PVC, PA, PC, PS, dan EVA. Mesin ini tidak hanya menangani berbagai bahan ini secara efisien tetapi juga memastikan proses pencetakan yang sangat baik, menghasilkan produk akhir berkualitas tinggi.

Fitur:

Perangkat ekstrusi dilengkapi dengan motor frekuensi variabel yang mengakomodasi kecepatan putaran sekrup yang bervariasi selama proses peniupan. Pemanfaatan sekrup dengan rasio kehalusan tinggi memungkinkan pemrosesan berbagai bahan, menawarkan kemampuan plastisisasi yang kuat. Desain ini memastikan efisiensi produksi yang tinggi sekaligus menjaga konsumsi energi yang rendah. Selain itu, laras menggunakan pemanas resistansi yang dikelola oleh sistem komputer, yang menyediakan pemanasan yang cepat, stabil, dan seragam.

Dengan memasang kepala yang berbeda dalam sistem ekstrusi gabungan yang ditempatkan di antara dua mesin ekstrusi, produk dengan garis strip yang jelas atau struktur berlapis ganda dapat diproduksi. Fleksibilitas ini memungkinkan konfigurasi produk yang beragam sesuai dengan persyaratan tertentu.

Mekanisme penjepitan cetakan menggunakan jenis toggle dan desain pemandu linier. Menampilkan stasiun ganda, pelat cetakan bergerak dengan kecepatan yang meningkat dan stabilitas yang ditingkatkan, berkontribusi pada peningkatan produktivitas dan presisi selama pengoperasian.

Desain sirkuit oli hidrolik yang ditingkatkan menghasilkan penghematan daya bersama dengan kinerja yang cepat dan stabil. Sistem ini dioptimalkan untuk efisiensi, memastikan pengoperasian hidrolik yang lancar dan konsisten.

Pemasangan dan pemeliharaan komponen hidrolik dibuat nyaman dengan penyertaan tangki oli yang dapat dilepas dan dipindahkan. Desain ini menyederhanakan servis dan meningkatkan pemeliharaan mesin secara keseluruhan.

Seluruh mesin dikendalikan melalui sistem komputer, menggunakan sistem hidrolik dengan kontrol proporsional ganda. Ini menampilkan alarm kesalahan otomatis, pengoperasian yang andal, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan penyimpanan memori hingga 40 set data cetakan, memfasilitasi perubahan yang cepat dan meminimalkan waktu henti.

Operator dapat memilih di antara tiga mode berbeda: “Manual,” “Semi-Otomatis,” dan “Otomatis Penuh,” menyesuaikan fungsionalitas mesin dengan berbagai kebutuhan dan preferensi operasional.

Keamanan dipastikan melalui sistem pintu pengaman listrik dan mekanik yang mencegah penutupan cetakan jika pintu terbuka. Mekanisme ini menjamin pengoperasian yang aman dan andal, melindungi operator selama penggunaan.

Mesin ini mendukung dua metode pemotongan tiup: pemotongan lurus dan pemotongan miring. Kedua fungsi memberikan fleksibilitas dalam memproduksi berbagai bentuk dan hasil akhir produk.

Selain itu, fungsi peniupan miring meningkatkan kemampuan mesin dengan memungkinkan proses peniupan bersudut, menambahkan fleksibilitas lebih lanjut pada kemungkinan desain produk.

Parameter Teknis:

Bagian ini memberikan detail mendasar mengenai kapasitas dan dimensi mesin. Mesin ini kompatibel dengan bahan seperti PE dan PP. Mesin ini dapat menangani volume produk maksimum 10 liter dan dilengkapi dengan tiga kepala. Dimensi keseluruhan mesin berukuran panjang 3,5 meter, lebar 5,6 meter, dan tinggi 2,65 meter. Mesin ini memiliki berat 15 ton, yang menunjukkan konstruksinya yang kuat.

Sistem penjepitan cetakan dirancang untuk efisiensi dan kekuatan. Ini menampilkan gaya penjepitan cetakan sebesar 200 KN, memastikan cetakan dipegang dengan kuat selama pengoperasian. Pelat memiliki langkah pembukaan yang dapat disesuaikan antara 240 mm hingga 640 mm, dan langkah pelat memanjang hingga 750 mm. Ukuran cetakan maksimum yang ditampung oleh sistem ini adalah lebar 700 mm kali tinggi 420 mm.

Spesifikasi sistem ekstrusi bervariasi berdasarkan ukuran dan konfigurasi sekrup yang berbeda. Diameter sekrup berkisar dari 25 mm hingga 100 mm, dengan rasio kehalusan (L/D) sebagian besar dalam rentang 22 hingga 26, yang berdampak pada efisiensi plastisisasi. Sistem ini mampu memplastisisasi polietilena densitas tinggi (HDPE) pada laju dari 3 kg/jam hingga 218 kg/jam tergantung pada sekrup yang digunakan. Pemanasan dibagi menjadi beberapa zona untuk memastikan kontrol suhu yang optimal, dengan daya pemanas sekrup bervariasi dari 1,4 kW hingga 17,4 kW. Daya motor ekstrusi berkisar secara signifikan dari 1,5 kW hingga 55 kW untuk memenuhi berbagai kebutuhan operasional.

Komponen kepala mencakup 14 tahap atau zona pemanasan dan didukung dengan total kapasitas pemanasan 30 kW. Pengaturan ini memastikan manajemen suhu yang tepat selama proses ekstrusi untuk kualitas yang konsisten.

Konsumsi energi keseluruhan mesin dirinci sebagai berikut: total daya mesin dinilai 210 kW, dengan persyaratan daya motor oli tambahan sebesar 31 kW. Mesin beroperasi di bawah tekanan udara mulai dari 0,6 hingga 1 MPa, mengkonsumsi udara terkompresi pada laju volumetrik 1,2 meter kubik per menit. Air pendingin dipasok pada laju 1000 liter per menit untuk menjaga kontrol suhu yang optimal di seluruh sistem.

Aplikasi:

Mesin cetak ekstrusi banyak digunakan di berbagai industri. Ini terutama berfungsi untuk memproduksi produk dari bahan seperti plastik, karet, dan lainnya melalui proses ekstrusi. Mesin ini menemukan berbagai aplikasi di beberapa bidang, termasuk tetapi tidak terbatas pada:

Di sektor pengolahan plastik, mesin cetak ekstrusi digunakan untuk memproduksi berbagai macam barang. Ini termasuk pipa dan profil plastik, seperti pipa PVC dan PE serta bahan berbentuk khusus seperti profil kusen jendela. Selain itu, mesin digunakan untuk memproduksi film dan lembaran seperti film kemasan, film peregangan, dan film pertanian. Lembaran plastik yang diproduksi melalui ekstrusi juga penting dalam membuat kemasan makanan, bahan konstruksi, dan rumah produk elektronik. Selain itu, mesin ini sangat penting dalam melapisi kabel listrik dengan bahan isolasi.

Industri karet menggunakan mesin cetak ekstrusi untuk membuat berbagai produk karet termasuk tabung, sabuk, segel, dan paking. Proses ekstrusi memberikan kontrol yang tepat atas dimensi dan bentuk barang karet, memastikan konsistensi dan kualitas.

Teknologi cetak ekstrusi juga diterapkan dalam industri makanan, di mana ia membantu memproduksi barang-barang seperti makanan ringan yang dipompa, biskuit, permen, dan produk makanan lainnya. Proses ini memungkinkan pembuatan berbagai bentuk dan tekstur tergantung pada persyaratan produk tertentu.

Dalam manufaktur otomotif, mesin cetak ekstrusi digunakan untuk memproduksi berbagai komponen untuk bagian interior dan eksterior kendaraan. Contohnya termasuk segel jendela, bagian plastik interior, dan sistem perpipaan otomotif.

Sektor konstruksi mendapat manfaat dari teknologi ekstrusi dengan menggunakannya untuk membuat profil jendela dan pintu, panel dekoratif, sistem drainase atap, dan bahan bangunan penting lainnya.

Manufaktur perangkat medis menggunakan mesin cetak ekstrusi untuk memproduksi jarum suntik sekali pakai, kateter, tabung IV, dan produk medis lainnya yang membutuhkan standar presisi dan kebersihan.

Dalam ranah manufaktur aditif, teknologi ekstrusi memainkan peran penting dalam produksi filamen pencetakan 3D, khususnya yang terdiri dari plastik dan bahan komposit.