Mesin Blow Molding Otomatis Ganda untuk Pembuatan Botol Plastik

Deskripsi Produk:

Mesin cetak tiup plastik MP dirancang khusus untuk memproduksi berbagai produk berongga plastik yang terbuat dari bahan molekul tinggi. Mesin ini ideal untuk memproduksi barang dengan kapasitas mulai dari sekecil 5 mililiter hingga sebesar 100 liter.

Mesin serbaguna ini mampu memproduksi berbagai produk berongga, termasuk botol, pot, toples, tong, mainan, kotak perkakas, papan tempat tidur, papan meja, kursi, dan suku cadang otomotif, dan lain-lain. Penerapannya yang luas membuatnya cocok untuk berbagai industri dan jenis produk.

Selain itu, mesin cetak tiup MP mendukung pemrosesan berbagai bahan seperti PE, PP, PVC, PA, PC, PS, dan EVA. Mesin ini memastikan proses pencetakan yang sangat baik, memberikan hasil berkualitas tinggi untuk berbagai kebutuhan bahan.

Fitur:

Perangkat ekstrusi dilengkapi dengan motor frekuensi variabel, yang memungkinkannya untuk memenuhi tuntutan perubahan rotasi sekrup selama proses peniupan. Sekrup, yang dicirikan oleh rasio kehalusan yang tinggi, mampu memproses berbagai bahan. Ia memiliki kemampuan plastisisasi yang sangat baik, efisiensi produksi yang tinggi, dan konsumsi energi yang rendah. Selain itu, laras menggunakan pemanas resistansi yang dikendalikan oleh sistem komputer, memastikan pemanasan yang cepat, stabil, dan merata.

Dengan memasang kepala yang berbeda di dalam sistem ekstrusi gabungan yang menghubungkan dua mesin ekstrusi, pengaturan ini dapat menghasilkan produk yang ditiup dengan garis strip visual atau struktur lapisan ganda. Fleksibilitas ini meningkatkan jangkauan produk yang dapat diproduksi.

Perangkat penjepit cetakan menggunakan mekanisme toggle bersama dengan pemandu linier. Menampilkan desain dua stasiun, memungkinkan pelat cetakan bergerak dengan cepat dan dengan stabilitas yang ditingkatkan, berkontribusi pada peningkatan efisiensi operasional.

Sirkuit oli hidrolik telah ditingkatkan untuk efisiensi energi, memberikan waktu respons yang cepat dan kinerja yang stabil. Desainnya berfokus pada penghematan daya tanpa mengorbankan keandalan operasional.

Pemasangan dan pemeliharaan komponen hidrolik menjadi mudah berkat penyertaan tangki oli yang dapat dilepas dan bergerak. Fitur ini memfasilitasi servis dan perawatan sistem yang mudah.

Seluruh mesin dikendalikan melalui komputer, dan sistem hidroliknya menggunakan teknologi kontrol proporsional ganda. Ia memiliki sistem alarm kesalahan otomatis, memastikan pengoperasian yang andal. Selain itu, mesin mendukung tingkat otomatisasi yang tinggi dan dapat menyimpan data hingga 40 cetakan yang berbeda.

Operator dapat memilih dari tiga mode pengoperasian yang berbeda: “Manual,” “Semi-Otomatis,” dan “Otomatis Penuh,” memberikan fleksibilitas tergantung pada kebutuhan produksi.

Untuk keselamatan, mesin dilengkapi dengan mekanisme pintu pengaman listrik dan mekanis. Sistem ini mencegah cetakan menutup saat pintu pengaman terbuka, memastikan pengoperasian yang aman dan andal setiap saat.

Mesin mendukung dua fungsi pemotongan tiup: pemotongan lurus dan pemotongan miring. Opsi ini memungkinkan berbagai kemampuan pemrosesan untuk memenuhi berbagai kebutuhan aplikasi.

Selain itu, mesin dilengkapi dengan fungsi peniupan miring, yang semakin memperluas fleksibilitas operasionalnya.

Parameter Teknis:

Sistem ini kompatibel dengan bahan seperti PE (Polietilena) dan PP (Polipropilena). Volume produk maksimum dirancang hingga 10 liter. Peralatan ini memiliki tiga kepala untuk pengoperasian simultan. Dimensi mesin berukuran panjang 3,5 meter, lebar 5,6 meter, dan tinggi 2,65 meter, dengan berat keseluruhan 15 ton.

Sistem penjepit cetakan memberikan gaya hingga 200 kiloNewton, memastikan penjepitan yang stabil dan aman selama pengoperasian. Langkah pembukaan pelat berkisar antara 240 hingga 640 milimeter, memungkinkan penyesuaian yang fleksibel. Pelat memiliki panjang langkah 750 milimeter. Ukuran cetakan maksimum yang ditampung adalah 700 kali 420 milimeter (lebar x tinggi).

Sistem ekstrusi terdiri dari sekrup dengan diameter dan rasio kehalusan yang bervariasi untuk beradaptasi dengan tuntutan produksi yang berbeda. Kapasitas plastisisasi dengan bahan HDPE bervariasi sesuai dengan itu, dengan tahap pemanasan sekrup dan daya yang disesuaikan untuk mencapai peleburan dan konsistensi yang optimal.

Kepala ekstrusi memiliki 14 zona pemanasan untuk mengontrol suhu secara presisi selama pengoperasian, dengan total daya pemanasan 30 kW untuk mempertahankan kualitas keluaran yang konsisten.

Mesin memiliki total konsumsi daya 210 kW. Motor oli membutuhkan 31 kW, sedangkan sistem udara terkompresi beroperasi pada tekanan antara 0,6 dan 1 MPa, dengan volume udara 1,2 meter kubik per menit. Laju aliran air pendingin dipertahankan pada 1000 liter per menit untuk memastikan kontrol suhu yang optimal selama pengoperasian.

Aplikasi:

Teknologi cetak tiup ekstrusi banyak digunakan dalam produksi berbagai wadah plastik berongga. Di sektor perawatan pribadi dan kosmetik, digunakan untuk memproduksi wadah seperti botol sampo, botol gel mandi, botol sabun cair, dan berbagai wadah kosmetik.

Dalam bidang pengemasan bahan kimia, produk seperti botol pelumas, wadah pestisida, dan botol reagen kimia biasanya diproduksi menggunakan metode ini. Untuk pengemasan makanan dan minuman, cetakan tiup ekstrusi digunakan untuk membuat botol susu, botol jus, dan wadah minyak goreng, terutama menggunakan polietilena densitas tinggi (HDPE).

Industri farmasi juga mendapat manfaat dari teknologi ini dengan memproduksi botol obat dan botol disinfektan, terutama untuk produk non-steril.

Pembuatan wadah berongga besar seperti drum kimia dan tong plastik, mulai dari kapasitas 5 hingga 200 liter, sangat bergantung pada cetakan tiup ekstrusi. Selain itu, teknologi ini diterapkan dalam membuat komponen otomotif, termasuk tangki bahan bakar, saluran udara, tangki pendingin, dan berbagai waduk cairan.

Ini juga berfungsi dalam fabrikasi rumah peralatan, yang mencakup kotak dan penutup berongga yang penting untuk melindungi mesin industri dan elektronik.

Dalam pertanian, cetakan tiup ekstrusi berperan penting dalam memproduksi penyemprot pestisida, wadah pupuk, dan kaleng air. Ini juga digunakan untuk membuat bagian berongga yang terkait dengan sistem irigasi, berkontribusi pada pengelolaan air dan perawatan tanaman yang efisien.

Teknologi ini meluas ke barang-barang konsumen dengan memproduksi mainan plastik seperti mainan berongga dan bola. Ini juga digunakan dalam membuat barang-barang rumah tangga praktis seperti tempat sampah, wadah penyimpanan, tangki air, dan waduk yang lebih kecil, menawarkan daya tahan dan kenyamanan untuk penggunaan sehari-hari.

Cetakan tiup ekstrusi mampu memproduksi produk ko-ekstrusi multi-lapis canggih, termasuk botol penghalang yang dirancang untuk mencegah perembesan dan menyediakan penghalang oksigen. Selain itu, proses ini mendukung pembuatan barang plastik daur ulang, khususnya wadah non-makanan yang terbuat dari bahan daur ulang.

Bahan khusus juga diproses, memungkinkan produksi plastik dengan sifat-sifat seperti perilaku anti-statis, ketahanan kimia, dan tahan api, yang penting untuk aplikasi khusus.

Bahan yang paling sering digunakan dalam cetakan tiup ekstrusi termasuk polietilena densitas tinggi (HDPE), yang merupakan pilihan utama. Bahan lain termasuk polietilena densitas rendah (LDPE), polietilena densitas rendah linier (LLDPE), polipropilena (PP), dan polivinil klorida (PVC), meskipun penggunaan PVC dibatasi di wilayah tertentu. Untuk produk khusus, bahan seperti etilena-vinil asetat (EVA) dan nilon (PA) juga digunakan.

Mesin cetak tiup ekstrusi sangat penting untuk memproduksi berbagai produk plastik berongga. Mereka memegang posisi sentral dalam industri seperti pengemasan, bahan kimia, otomotif, pertanian, dan barang konsumen, memungkinkan solusi manufaktur yang efisien dan serbaguna.