|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Dimensi Mesin: | 3.5x5.6x2.65m | Volume Produk Maks: | 10l |
|---|---|---|---|
| Poin Penjualan Utama: | Ekonomis | Stasiun Ganda: | Ya |
| Jumlah kepala: | 3SET | IML: | Ya |
| Berat Mesin: | 15T | Bahan yang berlaku: | PP PP |
| Menyoroti: | Mesin cetak dengan 3 kepala otomatis,Mesin cetakan dengan kapasitas 10L,peralatan cetakan otomatis yang ekonomis |
||
Mesin cetak tiup plastik MP dirancang khusus untuk memproduksi berbagai produk berongga plastik yang terbuat dari bahan molekul tinggi. Mesin ini unggul dalam membuat barang dengan berbagai ukuran, mulai dari sekecil 5 mililiter hingga sebesar 100 liter.
Mesin ini ideal untuk memproduksi berbagai jenis produk berongga termasuk botol, pot, stoples, tong, mainan, kotak perkakas, papan tempat tidur, papan meja, kursi, dan bahkan suku cadang otomotif. Keserbagunaannya membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri.
Selain itu, mesin cetak tiup MP mampu memproses berbagai bahan plastik seperti polietilena (PE), polipropilena (PP), polivinil klorida (PVC), poliamida (PA), polikarbonat (PC), polistirena (PS), dan etilena-vinil asetat (EVA). Seiring dengan fleksibilitas material ini, mesin ini menawarkan proses produksi yang sangat baik yang memastikan produk jadi berkualitas tinggi.
Perangkat ekstrusi dilengkapi dengan motor frekuensi variabel, yang memungkinkannya memenuhi persyaratan kecepatan putaran sekrup selama proses peniupan. Sekrup, yang dicirikan oleh rasio kehalusan yang tinggi, mampu memproses berbagai bahan secara efektif. Ia menawarkan kemampuan plastisisasi yang kuat, efisiensi produksi yang tinggi, dan konsumsi energi yang rendah. Selain itu, laras menggunakan pemanas resistansi yang dikendalikan oleh komputer, memastikan pemanasan yang cepat, stabil, dan seragam.
Dengan memasang kepala yang berbeda di dalam sistem ekstrusi gabungan yang diposisikan di antara dua mesin ekstrusi, peralatan tersebut dapat menghasilkan produk tiup yang menampilkan garis strip yang terlihat atau lapisan ganda. Fleksibilitas ini memenuhi spesifikasi produk dan persyaratan kualitas yang beragam.
Perangkat penjepit cetakan menggunakan tipe toggle dan sistem pemandu linier. Menampilkan desain dua stasiun, pelat cetakan bergerak lebih cepat dan stabil, meningkatkan efisiensi operasional secara keseluruhan.
Mesin ini menawarkan desain loop oli hidrolik yang ditingkatkan, yang berkontribusi pada penghematan energi serta kinerja yang cepat dan stabil. Pemeliharaan dan pemasangan komponen hidrolik mudah, didukung oleh tangki oli yang dapat dilepas dan dipindahkan untuk kemudahan akses.
Pengendalian seluruh mesin dikelola oleh sistem komputer. Sistem hidrolik menggunakan kontrol proporsional ganda, memastikan pengoperasian yang lancar dan presisi. Mesin dilengkapi dengan sistem alarm kesalahan otomatis, menawarkan kinerja yang andal, dan mendukung tingkat otomatisasi yang tinggi. Selain itu, ia dapat menyimpan data hingga 40 set cetakan.
Operator dapat memilih dari tiga mode pengoperasian: "Manual", "Semi Otomatis", dan "Otomatis Penuh", memberikan fleksibilitas untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda.
Keselamatan diprioritaskan dengan pemasangan perangkat keselamatan listrik dan mekanik pada pintu keselamatan. Perangkat ini mencegah cetakan menutup saat pintu keselamatan terbuka, memastikan pengoperasian yang aman dan andal.
Mesin ini mendukung dua fungsi pemotongan tiup: pemotongan lurus dan pemotongan miring, memungkinkan desain produk yang serbaguna. Selain itu, ada fungsi peniupan miring khusus untuk aplikasi khusus.
Sistem ini dirancang untuk memproses bahan seperti PE dan PP secara efektif. Ia mendukung volume produk maksimum hingga 10 liter dan dilengkapi dengan 3 kepala pemrosesan.
Dimensi keseluruhan mesin berukuran panjang 3,5 meter, lebar 5,6 meter, dan tinggi 2,65 meter. Berat total mesin sekitar 15 ton.
| Item | Satuan | Parameter |
|---|---|---|
| Bahan yang Berlaku | PE, PP | |
| Volume Produk Maks | L | 10 |
| Jumlah Kepala | SET | 3 |
| Dimensi Mesin (PxLxT) | M | 3.5 * 5.6 * 2.65 |
| Berat Mesin | TON | 15 |
Sistem penjepit cetakan memiliki gaya penjepit yang kuat sebesar 200 kN, memastikan penahanan yang aman selama pengoperasian. Langkah pembukaan pelat berkisar antara 240 mm dan 640 mm, dengan langkah pelat 750 mm.
Ukuran cetakan maksimum yang didukung adalah lebar 700 mm kali tinggi 420 mm, yang mengakomodasi berbagai konfigurasi cetakan.
| Item | Satuan | Parameter |
|---|---|---|
| Gaya Penjepit Cetakan | kN | 200 |
| Langkah Pembukaan Pelat | mm | 240 - 640 |
| Langkah Pelat | mm | 750 |
| Ukuran Cetakan Maks (PxT) | mm | 700 * 420 |
Sistem ekstrusi dilengkapi dengan sekrup dengan diameter yang bervariasi, termasuk 100 mm, 75 mm, dan 25 mm, memberikan fleksibilitas untuk menangani persyaratan throughput material yang berbeda. Rasio kehalusan sekrup bervariasi antara 22 dan 26 tergantung pada ukuran sekrup.
Kapasitas plastisisasi untuk HDPE berkisar antara 3 kg/jam hingga 218 kg/jam, menunjukkan kemampuan sistem untuk memproses jumlah kecil hingga besar secara efisien. Sekrup dibagi menjadi beberapa zona pemanasan — hingga 4 zona untuk sekrup yang lebih besar — dengan daya pemanasan yang sesuai yang disesuaikan untuk mengoptimalkan kinerja.
Spesifikasi pendinginan dan daya motor memastikan sistem beroperasi secara andal, menampilkan daya motor ekstrusi dari 1,5 kW hingga 55 kW, dan daya kipas sekrup jika berlaku.
| Parameter | Satuan | Sekrup 100mm | Sekrup 75mm (1) | Sekrup 75mm (2) | Sekrup 25mm (1) | Sekrup 25mm (2) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diameter Sekrup | mm | 100 | 75 | 75 | 25 | 25 |
| Rasio Kehalusan Sekrup (L/D) | 26 | 24 | 24 | 22 | 22 | |
| Kemampuan Plastisisasi (HDPE) | kg/jam | 218 | 75 | 75 | 3 | 3 |
| Tahap/Zona Pemanasan Sekrup | Zona | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 |
| Daya Pemanasan Sekrup | kW | 17.4 | 12.6 | 12.6 | 1.4 | 1.4 |
| Daya Kipas Sekrup | kW | 0.56 | 0.28 | 0.28 | - | - |
| Daya Motor Ekstrusi | kW | 55 | 22 | 22 | 1.5 | 1.5 |
Mengenai kepala ekstrusi, ia memiliki 14 zona pemanasan dan mengkonsumsi daya pemanasan 30 kW, menjamin kontrol suhu yang tepat untuk aliran material yang optimal.
Total konsumsi daya mesin mencapai 210 kW. Daya motor oli yang dibutuhkan adalah 31 kW, sedangkan sistem beroperasi dalam rentang tekanan udara 0,6 hingga 1 MPa.
Volume udara kompresi yang dibutuhkan untuk pengoperasian adalah 1,2 meter kubik per menit. Sirkulasi air pendingin sangat besar, membutuhkan laju aliran 1000 liter per menit untuk menjaga stabilitas sistem dan mencegah panas berlebih.
| Parameter | Satuan | Nilai |
|---|---|---|
| Daya Total Mesin | kW | 210 |
| Daya Motor Oli | kW | 31 |
| Tekanan Udara | MPa | 0.6 - 1 |
| Volume Udara Kompresi | m³/menit | 1.2 |
| Volume Air Pendingin | L/menit | 1000 |
Mesin cetak tiup ekstrusi banyak digunakan untuk memproduksi berbagai wadah plastik berongga. Wadah ini melayani berbagai sektor, termasuk perawatan pribadi dan kosmetik di mana mereka memproduksi barang-barang seperti botol sampo, wadah gel mandi, botol sabun cair, dan berbagai wadah kosmetik.
Di sektor pengemasan kimia, mesin-mesin ini memproduksi botol pelumas, wadah pestisida, dan botol untuk reagen kimia. Mereka juga penting dalam industri makanan dan minuman, terutama memproduksi botol susu, botol jus, dan wadah minyak goreng, dengan fokus pada bahan seperti HDPE.
Selain itu, pengemasan farmasi mengandalkan cetakan tiup ekstrusi untuk botol obat dan botol disinfektan non-steril, memastikan solusi pengemasan yang aman dan andal.
Wadah berongga besar seperti drum kimia dan tong plastik mulai dari 5 liter hingga 200 liter umumnya diproduksi menggunakan teknologi cetak tiup ekstrusi. Proses ini juga mendukung industri otomotif dengan memproduksi berbagai komponen penting.
Beberapa suku cadang otomotif yang dibuat termasuk tangki bahan bakar, saluran udara, serta tangki pendingin dan waduk cairan. Lebih lanjut, teknologi ini digunakan untuk membuat rumah peralatan, yang mencakup kotak berongga dan penutup pelindung.
Dalam pertanian, cetakan tiup ekstrusi digunakan untuk memproduksi peralatan penting seperti penyemprot pestisida, wadah pupuk, dan kaleng air. Ia juga memainkan peran penting dalam memproduksi bagian berongga yang digunakan untuk tujuan irigasi.
Pasar konsumen mendapat manfaat dari cetakan tiup ekstrusi melalui produksi berbagai mainan plastik, termasuk mainan berongga dan bola. Selain itu, teknologi ini digunakan untuk membuat barang sehari-hari seperti tempat sampah, wadah penyimpanan, tangki air, dan waduk yang lebih kecil untuk keperluan rumah tangga.
Beberapa produk canggih dibuat menggunakan teknik ko-ekstrusi multi-lapis, yang menghasilkan botol penghalang yang memberikan sifat anti-permeasi dan penghalang oksigen. Ada juga fokus pada keberlanjutan dengan produk plastik daur ulang, memproduksi wadah non-makanan yang dibuat dari bahan daur ulang.
Selain itu, cetakan tiup ekstrusi dapat menghasilkan produk bahan khusus yang memiliki karakteristik seperti perilaku anti-statis, ketahanan kimia, dan tahan api, melayani kebutuhan industri khusus.
Mesin cetak tiup ekstrusi biasanya memproses berbagai bahan plastik. Yang paling umum digunakan adalah HDPE (High-Density Polyethylene). Bahan lain termasuk LDPE dan LLDPE, polipropilena (PP), dan PVC, meskipun penggunaan PVC dibatasi di beberapa wilayah.
Untuk aplikasi khusus, bahan seperti EVA dan PA (Nilon) juga diproses, memperluas jangkauan produk yang dapat diproduksi.
Singkatnya, mesin cetak tiup ekstrusi adalah peralatan penting untuk produksi produk plastik berongga. Mereka secara signifikan berkontribusi pada banyak industri, termasuk pengemasan, kimia, otomotif, pertanian, dan barang konsumen, dengan menyediakan solusi manufaktur yang efisien, serbaguna, dan berkualitas tinggi.
Kontak Person: Levi.Li
Tel: 86-13396686968
Faks: 86-574-81688011